skip to Main Content

Дефекти на порошковому покритті: кратери, отвори, засміченість

Порошкова фарба – один з кращих спосіб покриття виробів з різних матеріалів будь-якої форми та конфігурації. Завдяки своїм властивостям порошок забезпечує надійний захист від корозії, механічних та хімічних пошкоджень. При цьому міцне покриття має ще й відмінні декоративні характеристики. 

Однак цього всього можна досягти тільки за умови точного дотримання технології нанесення. Якщо щось працює не так, поява дрібних та великих дефектів неминуча. 

Результат залежить від багатьох факторів: самого виробу, що фарбується, якості попередньої підготовки, способу нанесення порошку, справності обладнання, рівномірності нагрівання полімерної печі, умов навколишнього середовища в цеху та безпосередньо самої фарби.

Проблема може виникнути на будь-якому етапі, і тоді на виході можна побачити кратери, проколи та засмічення. Також варто зазначити, що дефекти можуть виникати як за використання всіх фарб, так і якоїсь конкретної. Якщо ви помітили проблеми лише з однією фарбою, найкраще рішення – замінити її на іншу, яка створює якісне покриття. 

Якщо ж дефекти виникають при роботі з усіма фарбами, потрібно з’ясувати, що їх викликає та усунути причину. 

Засміченість порошкового покриття

Цей дефект характеризується наявністю різноманітних крупинок, часток порошку на поверхні виробу.

Пошук причини цього дефекту варто розпочати з перевірки якості флюїдизації. Від неї залежить формування “хмару” порошку, який осідає на виробі. Якщо цей процес проходить недостатньо якісно, порошок береться грудками й так осідає на поверхні. 

Наступний крок – перевірка шлангів на наявність засмічень в них. Також зверніть увагу: шланг потрібно обирати відповідних розмірів для нанесення порошкової фарби. Занадто довгий чи великий шланг може бути причиною дефектів.

Частки порошку можуть осідати на поверхні на будь-якому етапі: осипатися зі стелі камери напилення, з конвеєра, підвісів, разом з повітрям потрапляти в піч полімеризації. Тому варто ретельно слідкувати за чистотою на всіх етапах. 

Перевіряйте рівномірність транспортування порошку, тиск повітря, розтікання фарби, температуру в печі полімеризації, систему рекуперації, цілісність вібросита. 

Не використовуйте вологий чи прострочений порошок. І пам’ятайте про співвідношення рекуперату та свіжої фарби – 1/5. 

Кратери на порошковому покритті

Кратери – це отвори на готовому покритті діаметром близько кількох міліметрів, які можуть доходити до матеріалу. У них може бути чітка окантовка, а може і не бути. Ця окантовка може вказувати на причину дефекту. Якщо вона є, можливо, у фарбу потрапив силікон або його похідні. 

Щоб уникнути цього дефекту на поверхні, дотримуйтесь такого алгоритму дій: 

  1. Перевірте  волого- і маслорозділювачі повітряної системи.
  2. Відрегулюйте систему попередньої обробки, щоб на поверхні не було хімічного залишку.
  3. Перевірте чи повністю прибирається іржа з деталі. Спробуйте додатково застосовувати полірування або піскоструминну обробку. 
  4. Якщо під час полімеризації відбувається газовиділення, перед нанесенням покриття прожарте деталь, а після її остигання наносьте порошок.
  5. Видаліть силікон: протріть розчинником та випаліть в печі за температури понад 160 °С.
  6. Ретельно очистьте всі елементи розпилювальної установки, під час переходу з фарби на фарбу.
  7. Переконайтесь в достатньому висушуванні виробу після підготовки до фарбування.
  8. Збалансуйте потоки повітря, переконайтесь в тому, що воно чисте, уникайте поперечних протягів. 
  9. Спробуйте зменшити використання піскоструминної обробки, вона може дезактивувати поверхню виробу. 
  10. Якщо спостерігається ефект зворотної іонізації, відрегулюйте напругу та тиск подачі повітря. 
  11.  Збільште товщину покриття, якщо вона недостатня. 

Зверніть увагу: деякі фарби можуть бути несумісними одна з одною. Це є причиною багатьох дефектів. Тож ретельно очищайте всі елементи ділянки порошкового фарбування при переході з кольору на колір та, за можливості, користуйтесь порошками одного виробника. 

Голчасті отвори на порошковому покритті

Цей дефект виглядає на поверхні як багато дрібних проколів голкою і може бути причиною зміни рівня глянцю покриття. 

Дані отвори можуть виникати через: несумісність порошкових фарб, забруднення силіконом, забруднення технічним мастилом, наявність масла та води в системі подачі повітря, дегазація, вологість порошку чи поверхні та невідповідна товщина шару покриття.  

Щоб усунути дефект покриття потрібно: 

  • Краще прибирати всі елементи лінії порошкового фарбування
  • Видалити силікон та його похідні із поверхні
  • Покращити процес знежирювання виробу
  • Перевірити водні та масляні охолоджувачі в системі подачі повітря
  • Забезпечити достатнє просушування фарби та виробів перед нанесенням
  • Прожарити виріб перед нанесенням фарби. 

Обов’язково дотримуйтесь рекомендацій виробника, щодо нанесення порошкової фарби, особливо це стосується товщини покриття. Невідповідна товщина може бути причиною не тільки голчастих отворів, а ще великої кількості інших дефектів. 

Очищення фарбувальної лінії

Очищення – це один з найважливіших етапів всього процесу нанесення порошкової фарби. Забруднена лінія порошкового фарбування може бути причиною засмічення, кратерів та голчастих отворів на покритті. Тому  залишаємо кілька порад щодо правильності та регулярності очищення лінії порошкового фарбування. 

Перед кожним фарбуванням потрібно очищати фільтри камери напилення та продувати пістолети-розпилювачі. Після – продувати інжектори пістолетів, фільтри та циклон. 

Щомісяця радимо капітально очищати циклон, всі фільтри зсередини, стінки камери напилення та печу полімеризації, гачки кареток транспортної лінії, промивати інжектори пістолетів в розчиннику, металевою щіткою відчищати бруд з підшипників конвеєра та продувати їх компресором. Також потрібно регулярно пилососити в цеху та перевіряти лубрикатор. 

Після кожних 100 годин роботи потрібно змінювати тефлонові втулки, інакше є ризик поломки пістолета та зростання витрати фарби. 

Дотримання технології нанесення фарби та наших рекомендацій щодо очищення лінії порошкового фарбування забезпечить рівномірне міцне покриття з чудовими декоративними властивостями. Якщо ж наші поради не допомогли усунути якийсь із дефектів, радимо звертатись до спеціалістів, і вже разом в цеху шукати причину. 

Коментарів: 2

Залишити коментар

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься.

Back To Top