skip to Main Content

Фарбування листового металу: особливості, які варто знати

Листовий метал широко використовується в побуті, в будівництві, в харчовій промисловості, в автомобілебудуванні та багатьох інших сферах. Важко уявити багато речей навколо без його існування. Його якість та особливі риси поєднують у собі економічність, лаконічність та універсальність. Адже його можна деформувати, надавати необхідних розмірів, розрізати, вирізати, витискати… Але час від часу люди стикаються з проблемою його нетривалого служіння. Як так могло статись із настільки якісно продуманим матеріалом?

Листовий метал виготовляється на прокатних станках. Існує гарячекатаний метал, та холоднокатаний метал. У першому випадку матеріал розігрівають та протискають через валики. Завдяки такому процесу брус металу з легкістю перетворюється на суцільний та рівномірний лист. Можна надавати такому листовому металу будь-якої товщини, яку тільки дозволяє виготовити обладнання. Як приклад застосування, часто листову сталь використовують як покрівлю. Всього лиш шар металу товщиною від 0,25 до 2 міліметрів здатен надійно берегти оселю від негоди. Також з такого металу виготовляють відра, водостічні труби та багато-багато всього іншого, що знаходить своє застосування не лише у сфері будівництва.

Застосування:

  • фасадні панелі, стіни та стеля;
  • елементи металевих огорож;
  • покрівля;
  • водовідводи, карнизи, піддашки і т.д.
Окрашенный порошковой краской перфорированный листовой металл

Холоднокатаний метал нічим не поступається і дещо відрізняється методами виробництва. Деформація відбувається під особливо високим тиском валиків. Для такого металу характерний високий ступінь міцності при відносно невеликій товщині. Прикладом може слугувати жерсть, з якої виготовляють консервні банки.

Виробництво таких типів металу здійснюється в рулонах чи штрипсах (вужчі смужки однакового розміру). Рулони можуть бути різної довжини та ширини. Найбільш використовується саме рулонний тип, під який зазвичай і пристосоване все обладнання на конвеєрних лініях різнотипних фабрик чи заводів. Також метал може виготовлятись у формі прямокутних листів одного розміру, застосування якого найбільш популярне у кустарному виробництві, а також у дрібносерійному виробництві невеликої за розмірами продукції.

Найтонший метал, який можна собі, мабуть, уявити  – це знайома нам усім фольга. Але на жаль, чим тоншим буде матеріал, тим більша загроза його швидкого руйнування. І якщо фольгу не використовують в жорстких умовах експлуатації і не розраховують на те, що вона віками протистоятиме будь-яким загрозам, то щодо даху очікується зовсім інше. Хоча й різниця товщини розкатаного металу суттєво незначна, захисту будь-якого тонколистового металу варто приділяти достатньо уваги, інакше корозія – неминуча.

Що таке корозія та чим вона загрожує

Корозію в народі простіше називають іржавінням. Це процес окислення металу при контакті з киснем та водою. Його не можливо уникнути, оскільки ці два компоненти, які спонукають до реакції завжди присутні в нашому повітрі. Процес цей не швидкий, але дуже ефективно нищить метал. Зазвичай він проникає у верхній шар. Спочатку з’являється рудий наліт. Але з часом він проникає все глибше і глибше у сам матеріал, поступово його руйнуючи. І якщо в звичайного брусу металу є шанси на виживання протягом кількох років, тонколистові метали страждатимуть одразу, вкрившись дірками.

Коррозия на черепице

Як попередити корозію?

Зазвичай тонколистові метали виготовляють одразу зі спеціальним покриттям:

цинкове покриття

Мабуть, найпоширеніший варіант для створення антикорозійного покриття, що нині застосовується майже скрізь і не потребує значних витрат. Цинковий шар при контакті з вологістю та повітрям утворює наліт на поверхні, який надалі захищатиме матеріал.

гальфанове покриття

Таке покриття також містить у своєму складі цинк, але на 5 % воно складається з алюмінію. В результаті теж утворюється захисний наліт, але оксидна плівка уже є дещо міцнішою за попередню.

алюміцинкове покриття

Алюцинк (алюмоцинк) на 55 % складається з алюмінію, 43 % цинку та 1,5 % кремнію. Має вищий ступінь адгезії та захисту.

полімерне покриття

Покриття порошковою фарбою остаточного виробу.

Всі види покриття, крім останнього, наносяться при виготовленні металевих листів та відправляються на виробництво вже в підготовленому стані до подальшої експлуатації. Але багато хто забуває, що такого захисту буде недостатньо, оскільки метал все ще піддаватиметься певним деформаціям, зварюванню, розрізанню. Отже, виникатимуть голі без покриття місця. З часом саме з цього місця поширюватиметься процес корозії. Коли він проникатиме в глибші шари матеріалу, і він вже не зможе протистояти руйнівним процесам, а покриття не допоможе порятувати від руйнації зсередини. Тому найбільш надійною у боротьбі з корозією вважають порошкову фарбу. Завдяки пристосованим до будь-яких виробів умовам нанесення фарби, повністю уся металева поверхня покривається тоненьким захисним шаром, який володіє до того ж чудовими декоративними властивостями.

Окрашивание порошковой краской

Нанесення порошкової фарби

Порошкова фарба – завершальний етап виготовлення продукції. Це означає, що її наносять коли більше не очікується жодних змін та деформацій. Таким чином вдається створити суцільний шар і максимально убезпечити метал від сторонніх і згубних контактів.

Порошкову фарбу наносять в кілька етапів і кожен з них відіграє важливу роль.

  1. Очищення. Належне очищення дозволяє підвищити ступінь адгезії фарби з поверхнею, а отже підвищити захист від корозії. Якщо між поверхнею і шаром фарби залишатимуться якісь пустоти, то фарба з часом почне відколюватись. Це можуть спричинити жирні плями. Щоб такого уникнути поверхню протирають спеціальними розчинниками, або проводять механічну очистку від залишків фарби, якщо в тому є необхідність.
  2. Нанесення фарби. Порошкова фарба – це дрібнозернисті частинки фарби, які електростатичним способом наносяться на виріб. Тобто фарбувальні зернинки набувають одного заряду через розпилювальний пристрій, який є протилежним до того, що має метал. В результаті розпилені навколо виробу частинки притягуються і осідають на всі вільні місця. Завдяки цьому вдається повністю вкрити виріб навіть у важкодоступних місцях.
  3. Полімеризація. Це етап «запікання» фарби. Виріб поміщають в піч та при високій температурі запікають фарбу. Це триває до 15 хвилин. За цей час часточки фарби розправляються, потім розтікаються в одну суцільну фарбувальну плівку і досягаючи рівномірного стану фарба починає твердіти. В результаті після повного застигання ми отримуємо красиву гладеньку поверхню.
Окрашивание порошковой краской листового металла

Звісно, кожен обирає власні метод захисту і нині мало які металеві листи постачаються без покриття. Зазвичай вони оцинковані. Проте це не забезпечує надійний захист. Однак порошкова фарба – ідеально захистить будь-який матеріал й зробить вигляд привабливішим. Тому ідеальним рішенням буде наносити її поверх уже існуючого антикорозійного цинкового покриття. Це забезпечить вам надійність металу та його довгу службу, стійкість до атмосферних чинників, подряпин та інших механічних пошкоджень.

Коментарів: 0

Залишити коментар

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься.

Back To Top