Фарби для агресивного середовища: як підібрати?

Перманентний вплив агресивних умов експлуатації різноманітних виробів, вкритих порошковими фарбами, робить користувачів дуже вимогливими до якості покриття та його здатності протистояти усім згубним чинникам. Це більшою мірою базується на тому, що порошкові фарби таки багато обіцяють. Зазвичай, нам в житті часто доводиться обирати поміж якістю та привабливістю. Але порошкова фарба особлива, адже вона поєднує ці властивості та добре справляється з новими викликами. Порошкове покриття здатне витримувати найжорсткіші умови експлуатації та при цьому не змінювати зовнішнього вигляду. 

Вплив агресивних чинників на порошкове покриття

Варто нагадати, що першочергово порошкова фарба створювалася з метою захисту металу. Її використовували для покриття величезних споруд, які експлуатуються досить активно і схильні до швидкого зношування. Покриття мало захистити елементи машини, рухомі деталі тощо від стирання безпосередньо матеріалу, з якого виготовлена деталь, та від пришвидшення зношування під дією корозії. Але вже пізніше, коли виявили наскільки ефективно вона впоралась із завданням, було вирішено використовувати її й в інших сферах, в тому числі для створення унікальних декоративних елементів приміщень.

Сьогодні порошкову фарбу використовують скрізь, де лише виріб може пережити високі температури полімеризації. І це справді чудова, швидка та вигідна альтернатива іншим типам фарби. Погодні умови, нестабільна вологість, забруднення, та й найпростіше — контакт з водою та оксигеном у повітрі — це те що вже здатне зруйнувати здавалося б дуже міцний матеріал. І саме якісне покриття стає на заваді корозії та не дозволяє цього зробити. Найбільше шкоди отримують вироби, які експлуатують на відкритому повітрі. Це можуть бути архітектурні елементи, будь-які металоконструкції, уся автомобільна промисловість, техніка. Трохи менше уражаються вироби, захищені хоча б трохи від атмосферних опадів, наприклад побутова та комп’ютерна техніка.

Окрім негативного впливу атмосферних чинників, покриття порошковою фарбою часто потрапляє в більш жорсткі умови, як, наприклад контакт з кислотами, лугами, зависока температура, постійна експлуатація у воді та з продуктами нафтоперероблення. Це все в пришвидшеному темпі руйнує матеріал. Тому виробам необхідно вдвічі більше захисту та уваги. 

Нанесення порошкової фарби

Загальна концепція нанесення порошкової фарби не змінюється і залишається звичною, незалежно від умов використання. Вона містить три основні етапи.

• процес очищення виробу
• нанесення порошку
• полімеризація

Це три основні сходинки до створення ідеального покриття. Додатковим бонусом є також те, що перед нанесенням фарби не потрібно використовувати жодні ґрунтувальні засоби, адже порошок має лягати на чисту поверхню. Також не потрібні ніякі махінації з хімічними речовинами для правильного очищення. Якщо це лише промислові відходи — пил, плями олії тощо, в такому випадку спиртові розчинники швидко впораються із завданням. Якщо мова йде про залишки фарби, або будь-який інший бруд, що надійно в’ївся в поверхню — в пригоді стане механічна піскоструминна чистка. Тоді виріб буде повністю готовий до нанесення фарби і ніщо не спричинить появи дефектів.

Яку фарбу обрати?

При виборі фарби варто вивчити її склад, від нього залежать властивості фарби.  Таким чином порошкова фарба розділяється на епоксидну, епоксидно-поліефірну та поліефірну. І їхні особливості в наступному:

• Епоксидне покриття

Першим бонусом є час затвердіння фарби. У порівнянні з іншими типами, він значно коротший, тому є можливість прискорити виробництво. Дана фарба має високу міцність покриття, тому буде протидіяти стиранню. Вона стійка до хімікатів та розчинників, а також має хороші електроізоляційні властивості. На жаль, вона не є ідеалом, оскільки даний тип фарби буде погано справлятися з ультрафіолетовим промінням. Але для використання всередині приміщення під впливом нестабільної температури або постійним механічним ушкодженням саме те! Ідеально використовувати в машинобудуванні, електропромисловості та створенні побутової техніки. Не рідше зустрічається й у випадку з виробленням металевих меблів та інструментів.

• Епоксидно-поліефірне покриття

Перш за все його слушно використовувати для пласких поверхонь, оскільки воно дуже добре розтікається в процесі нагрівання та утворює ідеальну рівномірну фарбувальну плівку. Також дана фарба чудово утримує пігменти, тому колір на поверхні залишається однаковим і з часом не тьмянішає. У порівнянні з першим типом, тут значно вища стійкість до атмосферних чинників (вода, повітря, сонце). Але вона буде слабша у протидії хімічним речовинам. Варто звернути увагу, що з даного типу фарби буде значно важче отримати матове покриття у разі якщо полімерна піч виконує свою роботу на відносно нижчих температурах. Часто можна зустріти у створенні покриття для транспорту сільськогосподарського призначення, яке частенько змушене пустувати на вулиці. Також можна зустріти на велосипедах, мотоциклах, або їх дрібних деталях, та на електроприладах.

• Поліефірне покриття

Дане покриття ідеально дружить із сонцем. Воно не вигорає і протидіє ультрафіолету. Тому, якщо потрібно металевий предмет надовго залишати під сонцем, потрібно зосередити увагу на поліефірній фарбі. Однак, спостерігається дещо нижча адгезія, аніж в інших типів, що може своєю чергою ускладнювати процеси нанесення фарби та, за не дотримання всіх правил, призвести до появи дефектів або відшарування. Використовується у виробництві металевих меблів, деталей автомобілів та багатьох інших транспортних засобів. Садовий інвентар, інструменти, металочерепиця, рами й фасадні плити та багато іншого також входить до списку “вкритих поліефірним покриттям”.

Тому перш ніж обрати ідеальну фарбу потрібно встановити, що в результаті може на неї негативно впливати. На основі цього можна буде робити висновки та підбирати найкращий склад фарби, або навіть текстуру. Вони також можуть надавати більшої міцності чи стійкості до певних чинників. Зазвичай, щодо виконання вимог до порошкової фарби (стійкість до певного переліку негативних факторів) не повинно бути багато скарг, оскільки вона вже давно на ринку і чесно посідає перші місця серед лакофарбувальних матеріалів. Відповідно вже існують стандарти за якими відбуватиметься перевірка. Саме тому важливо звертати увагу на сертифікацію продукції. Перш за все від якості залежить надійність та адгезія фарби, а отже її подальша зносостійкість.