Формування полімерної плівки: детально про кожен етап

В той час як інші фарби одразу після нанесення покривають фарбований матеріал суцільним шаром, для досягнення цього ефекту з порошковою фарбою потрібна полімеризація. Спершу фарба розпилюється та осідає на виріб, притягується завдяки електростатичним зарядам, після чого піддається високій температурі, розплавляється й перетворюється на плівку, якомога щільніше прилягаючи до поверхні. 

Створення полімерного покриття відбувається таким чином: напилення порошкової фарби, полімеризація, або створення полімерної плівки і її затвердіння та охолодження. Найскладнішим етапом виявляється саме полімеризація. Хоча нині техніка для полімеризації дійшла до того, що за лічені секунди вона самостійно справляється зі своєю справою, все ж необхідно розуміти принципи створення полімерної плівки та всі нюанси цього процесу. 

Нанесення порошкової фарби

Нанесення порошкової фарби відбувається лише за умови наявності відповідної апаратури. При цьому важливо точно визначити сприйнятливість конкретного порошка з електростатичним зарядом. 

Чому це так необхідно? Власне сприйнятливість електростатичного заряду – це можливість притягування достатньої кількості частинок аби покрити весь виріб. Порошкова фарба напилюється спеціальним розпилювачем.  Під час цього маленькі частинки електрично заряджаються від зовнішнього джерела або шляхом тертя, в той час як виріб уже має протилежний заряд і притягує необхідну кількість порошку. Якщо певний вид порошкового покриття має недостатню сприйнятливість електростатичного заряду, це спричинить труднощі передачі заряду. Тобто покраска просто не відбудеться, або створить видимі дефекти. 

Стадії формування порошкового покриття

Після того як порошок наноситься на очищену поверхню, його все ще не можна вважати повноцінним покриттям. На даному етапі це просто сукупність дотичних частинок, котрі мають абсолютно різну форму, товщину. Тому одразу ж після нанесення, виріб переправляється на стадію формування покриття. Саме процес полімеризації дозволяє масі порошкових частинок перетворитись в суцільну плівку стійкого та рівномірного покриття. 

Для полімеризації використовують спеціальні печі. Вони різняться за різновидами камер полімеризації, відмінностями в конструкції, які пристосовуються до особливостей підприємства. Камери полімеризації бувають тупиковими та прохідними, горизонтальними та вертикальними. Кожна з них має особливу швидкість нагрівання. Температура в печі досягає 220 градусів. Полімеризація триває до 30 хвилин. Цей процес відбувається в кілька етапів. 

1. Розплавлення

Піч розігрівають до 200 градусів і поміщають туди виріб із наелектризованими частиками порошкової фарби. Під дією високої температури частинки фарби спершу розплавляються, і кожна набуває рідкого стану.

2. Коалесценція

Також цей процес називають зрощенням. Окремі розплавлені порошкові частини починають злипатись і об’єднуватись з дотичними. І тільки після цього вони починають перетворюватись в однорідну плівку. 

3. Розширення та розтікання

Розплавлені частинки все більше зливаються одна з одною і утворюють рідку плівку, що продовжує рівномірно розтікатись по поверхні виробу. Розширення та розтікання залежить перш за все від в’язкості матеріалу, від швидкості підвищення температури, форми частинок, і від відсоткового співвідношення пігментів та смоли в порошкових частинках.

4. Зшивка полімера

Даний етап триває 10 хвилин все ще за високої температури. Іншими словами – це затвердіння полімера. Вся плівка зчеплюється з поверхнею, глибоко проникає в неї і твердіє. 

5. Охолодження

Після закінчення етапу полімеризації, температура в печі поступово знижується, а потім виріб охолоджується в спеціальній камері. Тепер він готовий до використання. 

Попри те, що процес полімеризації фарби річ, за якою треба добре стежити і зважати на особливості матеріалу та виконувати всі стадії формування полімерної плівки, остаточного створення покриття, важливо також не допускати впливів будь-яких сторонніх факторів, як наприклад:

• бруду
• впливу фактора вологості  в трубопроводах
• особливості печі для полімеризації. 

 Від цього також залежить якість та естетичність покриття.