skip to Main Content

Які виникають дефекти при перегріванні, забрудненні, вологості

Фарбування металевих виробів порошковою фарбою – процес досить простий, якщо на виробництві установлено все необхідне обладнання. Але крім професійних пристроїв, велику роль відіграє ще й майстерність того, хто фарбує.

Важливо правильно підготувати металеву поверхню до нанесення порошкового покриття: ретельно вимити її, видалити всі забруднення, масла, залишки колишньої фарби та знежирити. Якщо на цьому етапі щось піде не так, в результаті можна отримати покриття з безліччю дефектів.

Ще одна з найпоширеніших помилок – перегрів пофарбованого виробу в печі полімеризації.

Нижче ми розповімо про те, які дефекти можуть з’явитися на покритті, через вологу, забруднення і перегрів.

Волога

Волога може бути на виробі, на обладнанні або ж в самому порошку. Все це погано.

Якщо вологий порошок або в розпилювач подається вологе повітря, фарба буде нерівномірно вилітати з пістолета і так само нерівномірно осаджуватися на виробі. Занадто тонкий шар покриття, через яке проглядається підкладка, або велика зернистість поверхні, засміченість, не профарбовування, відсутність блиску, погане нанесення “металіків” – теж результат вологості.

Дірки на поверхні, ніби проколоті голкою, кратери з’являються через наявність вологи на виробі перед нанесенням порошку.

Для того щоб цих дефектів не було, обов’язково перевіряйте справність водовідділювача. Контролюйте, щоб все було сухим: виріб, фарба і обладнання. Просушуйте очищені та знежирені вироби перед нанесенням порошку. Дотримуйтесь інструкції з умовами зберігання порошкової фарби, які вказує виробник.

Забруднення

На виробі можуть залишатися частинки масел, силіконів, попередньої фарби і багато чого іншого. І це стає причиною численних дефектів. Через масла і силікони на затверділому покритті з’являться дрібні голчасті дірки, просвіти.

Сольвент з хлорованими вуглеводнями прибирає блиск глянцевого покриття.

Пагорби на покритті, сторонні включення – теж результат забруднень.
Якщо в роботі брудне повітря – на покритті будуть кратери або сміття. Треба перевірити справність масловідділювача та усунути проблему. Також кратери можуть з’являтися, якщо погано почистили обладнання після попередньої фарби. Брудний порошок може робити покриття плямистим.

Ефект апельсинової кірки або нерівномірний глянець виходить в тому випадку, якщо в гладку фарбу потрапили частки текстурною.

Перед роботою обов’язково треба перевіряти чистоту всього обладнання і ретельно прибирати весь бруд з вироби, який фарбується. Ще важливо перевіряти чи не забруднена поверхня саме устаткування для очищення, адже через брудну ванни попередньої підготовки на виробі можуть залишатися частинки бруду.

Слідкуйте за зберіганням фарби, розділяйте різні кольори і текстури, прикривайте тару, щоб частинки різного порошку не змішувалися.
Ретельно все прибирайте при переході з кольору на колір.

Перегрів

Порошкове покриття остаточно формується в печі полімеризації. Пофарбований виріб поміщається в піч з високою температурою на певний час. У кожної фарби свої час і температура полімеризації. Виробник обов’язково вказує ці дані на пакуванні з фарбою. Якщо немає – краще у нього запитати. Тому що перегрів в печі – це причина появи плям на покритті, знебарвлення окремих ділянок. Епоксидні фарби можуть пожовтіти.

Якщо ви запікаєте виріб так, як вказує виробник, а проблеми все одно є, можливо, ваша піч полімеризації несправна. Необхідно перевірити чи все функціонує так, як повинно.

Коментарів: 0

Залишити коментар

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься.

Back To Top