skip to Main Content

Підготовка поверхні

Основною передумовою для успішного нанесення порошкового лакофарбового матеріалу є незабруднена поверхня. Забруднена поверхня може викликати дефекти зовнішнього вигляду покриття (горбки, ямки і т.п.) і може бути причиною поганої адгезії між покриттям і основую. Найтиповішими нечистотами є масла, жир, корозія поверхні, окалини, в загальному, частинки лежать вільно і прилипають. Тільки «чиста поверхня» у багатьох випадках не достатня для досягнення необхідного захисту від корозії. У випадках, коли антикорозійний захист є переважним вимогою, слід вдатися до попередньої хімічної обробки.

стальные листы холодной прокатки

На фотографіях показані сталеві листи холодної прокатки, які перед нанесенням порошкового лакофарбового матеріалу (А) були знежирені розчинником (трихлоретиленом) і (Б) оброблені фосфатом цинку. На пластинки була нанесена одна порошкова фарба при однакових умовах, і в обох випадках вони були експоновані 1000 годин в соляній камері (5% розчин солі при 35 ° С).

Часто в якості єдиної попередньої обробки перед нанесенням порошкового лакофарбового матеріалу застосовується «знежирення розчинником». Щоб знати, що може трапитися, коли така система буде схильна до корозійного впливу, застосуємо випробування в камері з соляним збільшити обсяги виробництва. Порівняємо її з системою очищення, рекомендованої як попередня обробка для більш високого корозійного класу.

Отже, на вибір способу попередньої обробки впливає ряд таких факторів:

  • Вид і якість металу;
  • Стан поверхні, тобто ступінь і вид забруднення;
  • Готові вироби, область їх застосування і вимоги щодо захисту;
  • Економічні та екологічні вимоги.

При виборі процесу очищення необхідно виходити з виду нечистот, які повинні бути усунені, і, одночасно, з вигляду оброблюваного підстави. Розчинники видаляють тільки «жирні» нечистоти, такі як масла, жири, мастила і т.д. Найчастіше використовується знежирення кислими, нейтральними або лужними хімікатами. Такі реактиви можуть усунути і корозійні продукти, окалини та інші оксиди.

Механічне очищення

Механічні процеси застосовуються як для усунення таких нечистот як шлак від зварювання, окалина і т.п., так і для поліпшення адгезії подальшого покриття. Якщо застосовується піскоструминна обробка (абразив слід вибирати відповідно до виду підстави і необхідної шорсткістю), то важливо знати, що жирні нечистоти треба усунути заздалегідь.

Фосфатирование. Фосфорнокисле залізо

Обробка фосфорнокислим залізом (часто звана тонкошаровим фосфатуванням) дає дуже хороше зчепленням і не робить несприятливого впливу на механічні властивості лакофарбового шару. Фосфорнокисле залізо надає хороший протикорозійний захист в середовищі низьких і середніх корозійних класів, хоча воно не може конкурувати з фосфорнокислим цинком. Фосфатирование можна проводити розпиленням або зануренням. Кількість ступенів процесу буває в межах від 2 до 7 і залежить від металу підстави та від необхідного захисту. У порівнянні з цинковим фосфатуванням, залізне є дешевшим і реалізується простіше. Зазвичай товщина фосфатового шару сягає від 0,3 до 1,0 г / м2.

Фосфорнокислий цинк

Попередньою обробкою фосфорнокислим цинком домагаються більш товстого шару, ніж при залозистому фосфатированні, і цей шар надійніше прикріплений до основи. Фосфорнокислий цинк володіє також досить вигідними адгезійними властивостями, хоча в деяких випадках може знижувати механічну цілісність (пружність) системи. Фосфорнокислий цинк надає чудову протикорозійну стійкість і рекомендується для попередньої обробки сталі та гальванізується в середовищі високих корозійних класів. Фосфорнокислий цинк можна застосовувати в пристроях для розпилення та занурення. Кількість ступенів процесу буває від 4 до 8. Цинкове фосфатування дорожче, ніж залізне фосфатирование, з огляду на більш високих витрат як на обладнання, так і на сам процес.

Хроматування

У групі процесів по хроматуванні є ряд різних систем. Вибір системи залежить від виду металу або сплаву, роду предмета (спосіб його виготовлення: литтям, пресуванням) і, звичайно, від вимог щодо якості.

Хроматування можна поділити на:

  • тонкошарове хроматування;
  • зелене хроматування;
  • жовте хроматирование.

Останній із зазначених процесів найчастіше застосовується перед нанесенням порошкових матеріалів. Кількість ступенів процесу може відрізнятися в залежності від того, наскільки інтенсивно треба обробити товар для хроматування, наприклад, травленням, нейтралізацією і т.д., і скільки потрібно подальших промивок.

Екологія

В особливо вимогливих випадках застосування алюмінію в якості його попередньої обробки вважаються рівноцінно придатними спеціальні анодізаціонние процеси і хроматирование. Для отримання хороших результатів важливі товщина та пористість анодізаціонного шару та вид алюмінієвого сплаву.

Традиційна хімічна попередня обробка означає застосування хімікатів, які підлягають суворим нормам, причому очищення і укладання відходів дорого коштують. В якості альтернативи були розроблені так звані беспромивочние процеси, при яких не працюють з важкими металами, отже, очищення менш складно, а відходи не кваліфікуються як небезпечні.

Альтернативні процеси попередньої обробки все ще знаходяться в стадії розробки, але сьогодні вже доступні для сталі та алюмінію в корозійних класах 0,1 і 2.

Вибір способу відповідного для попередньої обробки залежить від ряду факторів. Крім вимог за кінцевим застосування виробу слід приділити увагу комбінації порошкового лакофарбового матеріалу та металу, запланованому обсягу виробництва та можливостям наявних приміщень. Для того, щоб знайти рішення, необхідні спеціальні знання.
Радимо вам зв’язатися з провідними постачальниками хімікатів для консультації по попередній обробці.

 

Корозійний клас
0 Інтер’єр з відносною вологістю нижче 60 %.
Дуже низький ризик корозії.
1 Неопалювані, добре провітрювані приміщення.
Низький ризик корозії.
2 Екстер’єр з континентальним кліматом, далеко від моря та промислових підприємств.
Середній ступінь ризику корозії.
3 Приміщення зі змінною температурою та вологістю.
У густонаселених областях або поблизу промислових підприємств.
Поблизу акваторій та узбережжя.
Високий ризик корозії.
4 Постійна, висока вологість.
Поблизу промислових підприємств по виробництву або по переробці хімікатів.
Дуже високий ризик корозії.

Увага: Алюцинк і гальванізовані матеріали часто поставляються з захисним хроматовим шаром. Цей хромат може викликати проблеми при подальшій обробці поверхні. Рекомендуємо консультуватися з постачальником про те, чи придатний хроматовий шар для нанесення порошкових лакофарбових матеріалів.

Коментарів: 0

Залишити коментар

Ваша e-mail адреса не оприлюднюватиметься.

Back To Top