Травлення металу

Порошкове покриття відрізняється якістю та довговічністю. Однак величезну роль в нанесенні порошку на метал грає попередня підготовка деталей до фарбування.

Через те, що частки порошку осідають на виробі завдяки електричному полю, забруднення з високим електричним опором можуть завадити нанесенню фарби.

Тому перш ніж наносити порошкову фарбу обов’язково попередньо очищають метал від масла, жиру та інших механічних забруднень.

Одним з видів підготовки виробів до фарбування є травлення металу. З допомогою цієї процедури видаляються окисні плівки, окалини та іржа. Також завдяки травленню збільшується адгезія та додатково захищається деталь.

Способи травлення металу

Травить металеві деталі можна електролітичним (гальванічним), хімічним та плазмовим методом.

Перший варіант підходить для швидкого очищення виробів. Метал поміщають в сольовий або кислотний розчин. Він перетворюється в катод (негативний електрод) або анод (позитивний електрод). Тому гальванічне травлення може бути катодним або анодним.

Катодне травлення знімає окалину з вуглеводних сталей. Анодом в цьому випадку виступає свинець, електроліт – соляний, сірчаний розчин або солі лужного металу. Зверніть увагу, що в процесі катодного травлення виріб може ставати більш крихким. Тому він не рекомендований для обробки заготовок з тонкими стінками.

Анодне травлення найбільш розповсюджене в машинобудуванні. В цьому випадку анод – це сам виріб. З нього з допомогою кисню механічно зривається оксидна плівка. А металічні молекули змішуються з електролітом. Як і в попередньому способі, електроліт – це розчин, а катод – це свинець, мідь або інший метал. Під час анодного травлення виріб виходить трохи шорстким.

Хімічне травлення металу потрібне для того, щоб оброблювати чорні метали, нержавіючі та жаростійкі сталі, титан і його сплави, і алюміній. В спеціальному травильному розчині витримують виріб від 1 до 120 хвилин. Очищення в цьому випадку відбувається шляхом хімічної реакції кислоти та металу. Для того, щоб в кислоті не розчинявся метал самого виробу, в неї додають інгібітори.

Під час плазмового травлення іони інертних газів ніби бомбардують забруднення на металі. Але цей метод використовують в основному для обробки деталей, необхідних для мікроелектроніки.

Розчини для травлення металу

Основу травильних розчинів можуть складати сірчана, соляна, фосфорна, азотна кислота та їдкий нітрат. Для того, щоб травлення було рівномірним, та очищалась вся поверхня, потрібно сповільнити процес розчинення вже оброблених ділянок. Роблять це інгібіторами, які додаються в травильний розчин.

Вуглеводні сталі травлять в сірчаному (8-20%) або соляному (10-20%) розчині. До його складу обов’язково повинні входити інгібітори.

Нержавійку та жаростійку сталь оброблять в розчині соляної (12%), сірчаної (12%) та азотної (1%) кислоти. В цьому випадку травлення металу кислотою може відбуватися в кілька етапів. Спочатку його поміщають в розчин соляної кислоти, а потім азотної.

Лужними (10-20%) та кислотними розчинами обробляють алюмінієві вироби. Додавання натрію в луг зробить процес більш рівномірним.

Титан спочатку занурюють в оксид натрію, а потім обробляють сірчаною, азотною або фтористоводневою кислотою.

Мідь обробляється перекисом водню та хромою кислотою Застосовуються для цього і солі. Можливе травлення металу хлорним залізом, хлорною міддю та персульфатом амонію.

Під час обробки металів таким чином потрібно звертати увагу не тільки на склад розчинів, але й на запобіжні заходи. Все-таки працювати належить з кислотами. Важливо, щоб приміщення добре провітрювалось і поруч обов’язково стояв нейтралізувальний реактив!