Формирование полимерной пленки: подробно о каждом этапе

В то время как другие краски сразу после нанесения покрывают окрашенный материал сплошным слоем, для достижения этого эффекта с порошковой краской нужна полимеризация. Сначала краска распыляется и оседает на изделии, притягивается благодаря электростатическому заряду, после чего подвергается высокой температуре, расплавляется и превращается в пленку, как можно плотнее прилегающую к поверхности.
Создание полимерного покрытия происходит следующим образом: напыление порошковой краски, полимеризация, или создание полимерной пленки и ее затвердевания и охлаждения. Самым сложным этапом оказывается именно полимеризация. Хотя сейчас техника для полимеризации дошла до того, что за считанные секунды она самостоятельно справляется со своим делом, все же необходимо понимать принципы создания полимерной пленки и все нюансы этого процесса.

Нанесение порошковой краски

Нанесение порошковой краски происходит только при наличии соответствующей аппаратуры. При этом важно точно определить восприимчивость конкретного порошка к электростатическому заряду.
Почему это так необходимо? Собственно восприимчивость электростатического заряда — это возможность притягивания достаточного количества частиц, чтобы покрыть все изделие. Порошковая краска напыляется специальным распылителем. Во время этого маленькие частицы электрически заряжаются от внешнего источника или путем трения, в то время как изделие уже имеет противоположный заряд и притягивает необходимое количество порошка. Если определенный вид порошкового покрытия имеет недостаточную восприимчивость электростатического заряда, это повлечет трудности передачи заряда. То есть покраска просто не произойдет, или создаст видимые дефекты.

Стадии формирования порошкового покрытия

После того как порошок наносится на очищенную поверхность, его все еще нельзя считать полноценным покрытием. На данном этапе это просто совокупность соприкасающихся частиц, которые имеют совершенно разную форму, толщину. Поэтому сразу же после нанесения, изделие переправляется на стадию формирования покрытия. Именно процесс полимеризации позволяет массе порошковых частиц превратиться в сплошную пленку устойчивого и равномерного покрытия.
Для полимеризации используют специальные печи. Они различаются по разновидностям камер полимеризации, различиями в конструкции, которые приспосабливаются к особенностям предприятия. Камеры полимеризации бывают тупиковыми и проходными, горизонтальными и вертикальными. Каждая из них имеет особую скорость нагрева. Температура в печи достигает 220 градусов. Полимеризация длится до 30 минут. Этот процесс происходит в несколько этапов.

1. Расплавление

Печь разогревают до 200 градусов и помещают туда изделие с наэлектризованными частицами порошковой краски. Под действием высокой температуры частицы краски сначала расплавляются, и каждая приобретает жидкое состояние.

2. Коалесценция

Также этот процесс называют сращиванием. Отдельные расплавленные порошковые части начинают слипаться и объединяться с другими. И только после этого они начинают превращаться в однородную пленку.

3. Расширение и растекание

Расплавленные частицы все больше сливаются друг с другом и образуют жидкую пленку, которая продолжает равномерно растекаться по поверхности изделия. Расширение и растекание зависит прежде всего от вязкости материала, от скорости повышения температуры, формы частиц, и от процентного соотношения пигментов и смолы в порошковых частицах.

4. Сшивка полимера

Данный этап длится 10 минут все еще при высокой температуре. Другими словами — это затвердевание полимера. Вся пленка сцепляется с поверхностью, глубоко проникает в нее и твердеет.

5. Охлаждение

После окончания этапа полимеризации, температура в печи постепенно снижается, а затем изделие охлаждается в специальной камере. Теперь оно готово к использованию.

Несмотря на то, что процесс полимеризации краски вещь, за которой нужно хорошо следить и учитывать особенности материала и выполнять все стадии формирования полимерной пленки, окончательного создания покрытия, важно также не допускать действий каких-либо посторонних факторов, например:

• грязи
• влияния фактора влажности в трубопроводах
• особенности печи для полимеризации.

От этого также зависит качество и эстетичность покрытия.