Покрасочные материалы в форме порошка мы встречаем постоянно и пользуемся ими каждый день. Хотя люди…
Какие возникают дефекты при перегреве, загрязнении, влажности
Окраска металлических изделий порошковой краской — процесс довольно простой, если на производстве установленно все необходимое оборудование. Но кроме профессиональных устройств, большую роль играет еще и мастерство того, кто окрашивает.
Важно правильно подготовить металлическую поверхность к нанесению порошкового покрытия: тщательно вымыть ее, удалить все загрязнения, масла, остатки прежней краски и обезжирить. Если на этом этапе что-то пойдет не так, в результате можно получить покрытие с множеством дефектов.
Еще одна из часто встречающихся ошибок — перегрев окрашенного изделия в печи полимеризации.
Ниже мы расскажем о том, какие дефекты могут появиться на покрытии, из-за влаги, загрязнений и перегрева.
Влага
Влага может быть на изделии, на оборудовании или же в самом порошке. Все это плохо.
Если влажный порошок или в распылитель подается влажный воздух, краска будет неравномерно вылетать из пистолета и так же неравномерно осаживаться на изделии. Слишком тонкий слой покрытия, через которое проглядывается подложка, или большая зернистость поверхность, сорность, непрокрасы, отсутствие блеска, плохое нанесения “металликов” — тоже результат влажность.
Дырки на поверхность, как-будто проколотые иглой, кратеры появляются из-за наличия влаги на изделии перед нанесением порошка.
Для того чтобы этих дефектов не было, обязательно проверяйте исправность водоотделителя. Контролируйте, чтобы все было сухим: изделие, краска и оборудование. Просушивайте очищенные и обезжиренные изделия перед нанесением порошка. Следуйте инструкции по условиям хранения порошковой краски, которые указывает производитель.
Загрязнения
На изделии могут оставаться частицы масел, силиконов, предыдущей краски и многого другого. И это становится причиной численных дефектов. Из-за масла и силикона на отвердевшем покрытии появятся мелкие игольчатые дырки, просветы.
Сольвент с хлорированными углеводородами убирает блеск глянцевого покрытия.
Холмистость покрытия, сторонние включения — тоже результат загрязнений.
Если в работе грязный воздух — на покрытии будут кратеры или сор. Надо проверить исправность маслоотделителя и устранить проблему. Также кратеры могут появляться, если плохо почистили оборудование после предыдущей краски.
Грязный порошок может делать покрытие пятнистым.
Эффект апельсиновой корки или неравномерный глянец получается в том случае, если в гладкую краску попали частицы текстурной.
Перед работой обязательно надо проверять чистоту всего оборудования и тщательно убирать всю грязь из окрашиваемого изделия. Еще важно проверять не загрязнено ли само оборудование для очистки, ведь именно из-за грязной ванны предварительной подготовки на изделии могут оставаться частицы грязи.
Следите за хранением краски, разделяйте разные цвета и текстуры, прикрывайте тару, чтобы частицы разного порошка не смешивались.
Тщательно все убирайте при переходе с цвета на цвет.
Перегрев
Порошковое покрытие окончательно формируется в печи полимеризации. Окрашенное изделие помещается в печь с высокой температурой на определенное время. У каждой краски свои время и температура полимеризации. Производитель обязательно указывает эти данные на упаковке с краской. Если нет — лучше у него спросить. Потому что перегрев в печи — это причина появления пятен на покрытии, обесцвечивания отдельных участков. Эпоксидные краски могут пожелтеть.
Если вы запекаете изделие так, как указывает производитель, а проблемы все равно есть, возможно, ваша печь полимеризации неисправна. Необходимо проверить все ли функционирует так, как должно.