Почему порошковая краска плохо оседает на детали и не покрывает их должным образом

Порошковую краску хвалят за удобство и скорость нанесения. Она достаточно легко распыляется и полимеризуется. Не требует много усилий и щепетильности, поэтому на многих заводах даже процесс распыления частиц краски в камере напыления — полностью автоматизирован. Но это не значит, что краска магическим образом должна сама прилипать к изделию и превращаться в равномерное покрытие. Все процессы следует контролировать и соблюдать правила нанесения, а также настраивать приборы согласно всем инструкциям. Ведь какая-то мелочь может испортить не только внешний вид, но и лишить покрытие его основной функции — защиты изделия.

Предприятия, занимающиеся покрытием изделий используя порошковую краску, привыкли обвинять во всех дефектах и ​​фейлах работы именно производителя краски. Куда проще сказать, что в руки попала некачественная краска, которая почему-то недостаточно заряжается, не оседает на все изделие, оседает с пробелами, создает эффект Фарадея при работе с неровной поверхностью, или дефекты, которые становятся видны уже после высыхания.

Хотя на самом деле такое случается, все же подобных случаев бывает очень мало. Производитель краски виновен лишь в 10% всех дефектов. Другие — имеют совсем другие причины.

Так почему же так происходит, если с краской все хорошо, а результат не радует. В чем же секрет идеального нанесения?

Немного об особенностях того, как происходит нанесение и чем могла провиниться краска

Технология окрашивания состоит в нанесении порошкового покрытия на металлическую основу электростатическим распылением с помощью специального оборудования. Обычно это специальные распылители, которые подают поток воздуха и именно он направляет частицы заряженной краски к поверхности, которую красят.

Составляющие краски представляют собой мельчайшие частицы, которые должны иметь диапазон грануляции от около 10 мкм до 100 мкм. Обычно точная величина песчинки определенной партии материала указывается на упаковках порошковой краски. Порошок, который используется для распыления, имеет диэлектрические свойства. Это означает, что частицы краски готовы хранить электрические заряды и могут быть их носителями. Поэтому окрашиваемые детали должны быть электропроводящими. Только в таком случае заряженные частицы равномерно прилипают к поверхности.

Поэтому следует всегда проверять составляющие материала, который вы используете, особенности его нанесения (например, если речь идет о различных текстурах порошкового покрытия, они требуют некоторых дополнительных настроек). Ведь любые отклонения от нормы, например, слишком большой размер порошка, могут испортить силу притяжения. Здесь же будет вина красящего материала. Но мы всегда должны все проверять.

Смешивание красок

Одной из особенностей порошковой краски является то, что она подается уже в готовом виде. Не требуется предварительного грунтования поверхности и никаких тебе растворителей. Но есть один недостаток, она должна использоваться именно такой какой есть, а это исключает возможность смешивания цветов. Смешивание двух продуктов, которые не были протестированы на совместимость категорически запрещена, если вы не хотите сдирать бракованный слой краски и наносить все заново. Шансы на то, что краска при полимеризации смешается и даст хотя бы какой-то результат очень малы, так как это влияет на структуру частиц, а также различные величины частиц могут потребовать разного заряда. И казалось бы, зачем заниматься такими глупостями, если палитра порошковой краски сегодня такая разнообразная, что вам даже и не снилось. Лучше поэкспериментируйте с текстурностью, чем с сочетанием малосочетаемого.

Другие причины возникновения пробелов во время окрашивания

Итак, как уже известно непосредственно краска может стать причиной дефектов в 10% случаев. Тогда что же влияет на остальные 90%?

1. Заземление

Можно вечно говорить об исправности распылителей, настраивать все идеально и испортить краску, не создав должное заземления изделия, на которое должна привлекаться краска. Это одно из важнейших условий качественного нанесения, невыполнение которой сделает невозможным весь процесс окрашивания. Если плохо заземлить объект, порошок будет скапливаться в контактных точках подвески. Более того, плохо заземленный объект может выступать в качестве конденсатора и разряжать свою энергию при приближении к земле, если при плохом заземлении он начнет перебирать энергию от электростатического зарядного устройства. Это может привести к появлению искры и возгоранию распыленного в воздухе порошка. Поэтому процесс заземления важен для безопасного и качественного нанесения.
Также стоит постоянно проверять качество конструкции, которая должна заземлять само изделие.
Кроме изделия заземление должно распространяться и на блоки управления и напылительное оборудования.

2. Псевдовлажность и реальные причины

Также часто краску обвиняют в том, что она недостаточно сухая. Во-первых, не всегда влажность продукции зависит от ее создания и упаковки, а часто от условий транспортировки и хранения. Но не об этом. Часто заказчики проверяют влажность «на ощупь». «Пожмакалы» в руке, вроде как влажный песок, немного слипается в комочки и не просеивается через пальцы. На самом деле для порошковой краски характерно такое свойство, поскольку это полимерный материал, который значительно мельче чем обычный песок. Поэтому может показаться, что она влажная. Однако это не значит, что не надо игнорировать факт влажности.

Часто причиной проблемного окрашивания является не влажность красящего порошка, а попадание влажного воздуха в систему подачи краски и забивание системы подачи порошка. В этом играет роль неправильная настройка давления воздуха именно под тот или иной вид порошка.

Хорошим решением здесь будет:

• установить контроллер влажности воздуха в камере напыления;
• следить за температурным режимом (от 18-30 ° C);
• следить за давлением и подачей воздуха через распылитель;
• не использовать восстановленный порошок в количестве более 30%.

3. Недостаточное напряжение на коронирующем электроде

Эта проблема может случиться при использовании оборудования с коронарным методом заряда. В таком случае надо в два раза больший контроль за воздухом, а также снизить электрическое напряжение. Так как многие пренебрегают этой особенностью оборудования, получают совсем не тот результат: непрокрашенную поверхность, неравномерное покрытие с видимыми местами чрезмерной концентрации краски.

Итак, что ни говори, прежде чем начать винить в своих бедах всех вокруг, стоит разобраться с причинами их возникновения и максимально их минимизировать.