Листовой металл широко используется в быту, в строительстве, в пищевой промышленности, в автомобилестроении и многих других сферах. Трудно представить многие вещи вокруг без его существования. Его качество и особые черты сочетают в себе экономичность, лаконичность и универсальность. Ведь его можно деформировать, предоставлять необходимых размеров, разрезать, вырезать, выжимать … Но время от времени люди сталкиваются с проблемой его непродолжительного служения. Как так могло произойти со столь качественно продуманным материалом?

Листовой металл производится на прокатных станках. Существует горячекатаный металл, и холоднокатаный металл. В первом случае материал разогревают и протискивают через валики. Благодаря такому процессу брус металла с легкостью превращается в сплошной и равномерный лист. Можно предавать таком листовому металлу любую толщину, которую только позволяет изготовить оборудование. В качестве примера применения, часто листовую сталь используют как кровлю. Всего лишь слой металла толщиной от 0,25 до 2 миллиметров способен надежно беречь дом от непогоды. Также из такого металла изготавливают ведра, водосточные трубы и много-много всего другого, что находит свое применение не только в сфере строительства.

Применение:

• фасадные панели, стены и потолок;
• элементы металлических ограждений;
• кровля;
• водоотводы, карнизы, навесы и т.д.

Холоднокатаный металл ничем не уступает и несколько отличается методами производства. Деформация происходит под особо высоким давлением валиков. Для такого металла характерна высокая степень прочности при относительно небольшой толщине. Примером может служить жесть, из которой изготавливают консервные банки. Производство таких типов металла осуществляется в рулонах или штрипса (узкие полоски одинакового размера). Рулоны могут быть различной длины и ширины. Наиболее используется именно рулонный тип, под который обычно и приспособлено все оборудование на конвейерных линиях разнотипных фабрик или заводов. Также металл может изготавливаться в форме прямоугольных листов одного размера, применение которого наиболее популярное в кустарном производстве, а также в мелкосерийном производстве небольшой по размерам продукции.

Тончайший металл, который можно себе, наверное, представить — это знакомая нам всем фольга. Но к сожалению, чем тоньше будет материал, тем больше угроза его быстрого разрушения. И если фольгу не используют в жестких условиях эксплуатации и не рассчитывают на то, что она веками будет противостоять любым угрозам, то по крыше ожидается совсем другое. Хотя и разница толщины раскатанного металла существенно незначительная, защите любого тонколистового металла стоит уделять достаточно внимания, иначе коррозия — неизбежна.

Что такое коррозия и чем она грозит

Коррозию в народе проще называют ржавлением. Это процесс окисления металла при контакте с кислородом и водой. Его невозможно избежать, поскольку эти два компонента, которые побуждают к реакции всегда присутствуют в нашем воздухе. Процесс этот не быстрый, но очень эффективно уничтожает металл. Обычно он проникает в верхний слой. Сначала появляется рыжий налет. Но со временем он проникает все глубже и глубже в сам материал, постепенно его разрушая. И если у обычного бруса металла есть шансы на выживание в течение нескольких лет, рулоны металлы будут страдать сразу, укрывшись дырками.

Как предотвратить коррозию?

Обычно рулоны металлы изготавливают сразу со специальным покрытием:

цинковое покрытие

Пожалуй, самый распространенный вариант для создания антикоррозионного покрытия, что в настоящее время применяется почти везде и не требует значительных затрат. Цинковый слой при контакте с влажностью и воздухом образует налет на поверхности, который в дальнейшем будет защищать материал.

гальфановым покрытия

Такое покрытие также содержит в своем составе цинк, но на 5% оно состоит из алюминия. В результате тоже образуется защитный налет, но оксидная пленка уже несколько крепче, чем предыдущая.

алюмицинкове покрытия

Алюцинк (алюмоцинк) на 55% состоит из алюминия, 43% цинка и 1,5% кремния. Имеет высокую степень адгезии и защиты.

полимерное покрытие

Покрытие порошковой краской окончательного изделия.

Все виды покрытия, кроме последнего, наносятся при изготовлении металлических листов и отправляются на производство уже в подготовленном состоянии к дальнейшей эксплуатации. Но многие забывают, что такой защиты будет недостаточно, поскольку металл все еще будет подвергаться определенным деформациям, сварке, разрезанию. И так возникают голые, без покрытия, места. Со временем именно с этого места будет распространяться процесс коррозии. Когда она проникнет в более глубокие слои материала, и он уже не сможет противостоять разрушительным процессам, а покрытие не поможет спасти от разрушения изнутри. Поэтому наиболее надежной в борьбе с коррозией считают порошковую краску. Благодаря приспособленным к любым изделиям условиям нанесения краски, полностью вся металлическая поверхность покрывается тонким защитным слоем, который обладает к тому же превосходными декоративными свойствами.

Нанесения порошковой краски

Порошковая краска — завершающий этап изготовления продукции. Это означает, что ее наносят, когда больше не ожидается никаких изменений и деформаций. Таким образом удается создать сплошной слой и максимально обезопасить металл от посторонних и пагубных контактов.

Порошковую краску наносят в несколько этапов и каждый из них играет важную роль.

1. Очистка. Надлежащая очистка позволяет повысить степень адгезии краски с поверхностью, а следовательно повысить защиту от коррозии. Если между поверхностью и слоем краски будут оставаться какие-то пустоты, то краска со временем начнет откалываться. Причиной этого могут стать жирные пятна. Чтобы такого избежать, поверхность протирают специальными растворителями, или проводят механическую очистку от остатков краски, если в этом есть необходимость.
2. Нанесение краски. Порошковая краска — это мелкозернистые частицы краски, которые электростатическим способом наносятся на изделие. То есть красящие зернышки приобретают одного заряда через распылительное устройство, противоположного тому, что имеет металл. В результате распыленные вокруг изделия частицы притягиваются и оседают на все свободные места. Благодаря этому удается полностью покрыть изделие даже в труднодоступных местах.
3. Полимеризация. Это этап «запекания» краски. Изделие помещают в печь и при высокой температуре запекают краску. Это продолжается до 15 минут. За это время частицы краски расправляются, затем растекаются в одну сплошную красящую пленку и достигая равномерного состояния краска начинает твердеть. В результате после полного застывания мы получаем красивую гладкую поверхность.

Конечно, каждый выбирает собственный метод защиты и ныне мало металлических листов поставляются без покрытия. Обычно они оцинкованные. Но это не обеспечивает надежную защиту. Однако порошковая краска — идеально защитит любой материал и сделает вид более привлекательным. Поэтому идеальным решением будет наносить ее поверх уже существующего антикоррозионного цинкового покрытия. Это обеспечит вам надежность металла и его долгую службу, стойкость к атмосферным факторам, царапинам и другим механическим повреждениям.