Процесс обезжиривания металла

Прежде чем приступать к окрашиванию металлической детали, нужно подготовить ее, это нужно для того, чтобы повысить адгезионные свойства подложки и стойкость металла к процессам коррозии.

Также, такой процесс позитивно отобразится на продолжительности жизни окрашиваемых деталей. Тем не менее, большинство владельцев гораздо больше обеспокоены наличием коррозии, которая должна быть удалена во время подготовки металла, а не обезжириванием. Поэтому часто бывает так, что покраска происходит без этой важной и обязательной части процесса.

Процесс обезжиривания

Обезжиривание изделие необходимо перед тем, как приступать к покраске и это нужно сделать, чтобы убрать остатки от мытья и травления, пота и отпечатков.

Все эти загрязняющие вещества могут очень неблагоприятно повлиять на качество прокрашивания поверхности лакокрасочными материалами, а также на повреждение пленкообразования и других свойств покрытия.

В зависимости от количества жировых примесей на 1 м2 можно выделить несколько степеней загрязнения поверхности:

• Слабый — до 1 г;
• Средний — от 1 до 5 г;
• Большой — больше 5 г.

В зависимости от способности жиров разлагаться под воздействием растворителей различают несколько типов загрязнений:

• Не подающиеся процессу разлагания — например, эмульсии.
• Опыляемые — полировочные материалы, остатки жиров.

Химические способы

Основными типами являются органические растворители, которые позволяют быстро удалять жирные и жирные поверхности с металлических деталей.

Они наиболее широко используются в индивидуальном производстве, хотя иногда и в серийном производстве, но редко из-за высокого риска взрыва и возгорания. Необходимый эффект, в частности растворение масляных и жировых отложений, достигается при контакте с ними растворителей.

Степень загрязнения растворителем напрямую влияет на качество обезжиривания поверхности, поскольку чем больше жира на поверхности, тем хуже способность химического продукта растворять существующие слои.

Алифатические и хлорированные растворители чаще всего используются для удаления жирных участков с поверхностей. Из-за высокой эффективности очистки металла они имеют серьезные недостатки — эти соединения не способны удалять абразивные материалы и другие минеральные примеси с поверхности.

Водные растворы

Как известно, вода обладает плохой моющей способностью, что связано со значительным поверхностным натяжением и несовместимостью со смазкой.

Поэтому при увлажнении жирных поверхностей не образуются устойчивые эмульсии.

Чтобы повысить моющие свойства водного раствора, производители прибегают к различным методам — они повышают уровень pH, и температурный режим использования до 50-65 С, а в композицию вводятся поверхностно-активные вещества.

Щелочные обезжириватели

Состав имеет много положительных свойств. К ним относятся высокая моющая способность, пожаробезопасность, экологичность, широкий спектр способов применения.

При обработке водным раствором омыляемых жиров и масел они неизбежно распадаются, а неомыляемые загрязняющие вещества эмульгируются.

Эмульсионные составы

В случаях, когда необходимо убрать масла, жиры и трудно очистить загрязнения с поверхности — используется эмульсионное обезжиривание.

Метод комбинирован и имеет преимущества органических растворителей и водных щелочных растворов.

Такие составы включают эмульсии растворителей и поверхностно-активных веществ, разбавленные водой ПАВ. Хлорированные или алифатические углеводороды могут быть использованы в качестве растворителей.

Ультразвуковые и электрохимические методы

Специально оборудованные ванны с ультразвуковым полем используются специально для того, чтобы  усилить сдобности моющих средств.

Больше всего подойдет для небольших изделий с поверхностью повышенной сложности, для которой важно производить удаление загрязняющих веществ наивысшего качества. Для крупных деталей нецелесообразно использовать этот метод по экономическим причинам, поскольку необходимо увеличить выходную мощность устройства.

При подготовке металлических изделий электрохимическим обезжиривание, также нужно использовать специальные ванны, а сам процесс проходит под действием пузырьков газа, образующихся на электродах. Это дает возможность снизить расход компонентов химического состава и улучшить качество обработки поверхности.