Свойства порошковых покрытий и контроль их качества

Чтобы порошковая краска создавала качественное покрытие, ее качество должно быть соответствующим. Конечно, чаще всего причинами дефектов на покрытии становится неисправность оборудования, ошибки в настройке, неправильная работа рабочего. Однако, иногда проблема заключается именно в краске. Из-за плохого качества порошковой краски на поверхности могут возникать разводы, оставаться неокрашенные элементы, или даже возникать дефекты.

Важно заметить, что обычно поставщики обеспечивают цех большими объемами краски. В таком случае стоит подробно проверять всю партию, иначе можно потерять много средств на некачественно окрашенной продукции, потерять клиентов, или же просто выбросить эту краску в помойку. Высококачественное покрытие — залог быстрой реализации продукции, ее конкурентоспособности среди других товарных единиц и подтверждение высокого статуса предприятия. Производители должны тщательно контролировать качество порошковой краски. Ее тестирование осуществляется в соответствии с тем, насколько она способна выполнять предписанные ей функции.

Порошковая краска отличается от других из-за того, что одновременно обладает рядом свойств. Она покрывает все аспекты, необходимые клиентам, и стоит соответственно.

Свойства высококачественной краски следующие:

• устойчивость к атмосферным факторам и коррозии

Не секрет, что порошковая краска противостоит ультрафиолетовому излучению, коррозии и механическому повреждению. Такое свойство она приобретает благодаря хорошей адгезии с поверхностью. Поэтому, создавая покрытие, производители должны тщательно проверять способность краски равномерно распределяться при распылении и растекаться в один тонкий слой красящей пленки при полимеризации. В случае, если на ней будут создаваться определенные дефекты, она не сможет так надежно защищать изделие от атмосферных факторов. Ведь на местах, где краска ненадежно прилегает к поверхности, скорее всего со временем будут создаваться отслоения. А металлическая поверхность будет вступать в контакт с воздухом при высокой его влажности — реакция окисления неизбежна. Затем она будет распространяться на другие части поверхности разрушая не только покрытие, но и разъедая сам материал.

Метод тестирования:

В процессе окрашивания, стоит обратить внимание на качество подготовки поверхности. От этого зависит, насколько прочно краска будет схватываться с поверхностью. Например, если там останутся жирные пятна — это может вызвать образование пузырей. Конечно важна равномерность покрытия по всей площади и даже на стыках и выемках. Должна быть выдержана степень затвердевания. Незаконченный процесс полимеризации приводит к тому, что сверху покрытие может показаться уже готовым к эксплуатации, но под слоем затвердевшей краски может остаться еще слой жидкого полимера, который в итоге исказит все изделие.
Чтобы проверить, что уже готовое покрытие склонно противостоять вышеперечисленными факторам, покрытое изделие помещают в условия ускоренного влияния подобных факторов, например при высокой температуре все реакции ускоряются и это позволяет проследить за изменениями. Устойчивость к коррозии проявляется под действием соляного тумана, в который помещают изделие, и наблюдают за его видоизменениями. Таким же образом проверяется устойчивость к химическому воздействию.

• электроизоляция и теплостойкость

Порошковое покрытие имеет также электроизоляционные свойства, поскольку в первую очередь его создавали для защиты больших металлических деталей. Часто электроизоляция была необходима, потому данное свойство краски — очень приятный бонус. По поводу влияния температур, краска не видоизменяется при определенном температурном режиме. Например, для расплавления частиц краски нужна температура в полимерной печи до 220 градусов. Таким образом, ее можно применять в достаточно нестабильных температурных режимах.

Метод тестирования:

В общем, чтобы предоставить порошковой краске данные свойства, нужно проследить, чтобы краска до конца затвердела. Иначе будут нарушены и электроизоляция, и теплостойкость. Также данные свойства проверяются методом проверки электросопротивления, и разогрева уже готового покрытия на высоких температурах.

• устойчивость к износу и царапинам

Износ — свойство любого покрытия, которое влияет на его долговечность. Ведь одни изделия могут стоять неподвижно, тогда как другие могут подвергаться постоянному трению, или любым механическим повреждениям в силу их активной эксплуатации.

Метод тестирования:

Для проверки данного свойства используют так называемый прибор Табера. Его работа заключается в том, что образец с порошковым покрытием закрепляется на специальном диске под абразивными кругами. Устанавливают необходимую нагрузку и приводят эти круги в действие. Они активно двигаясь давят на покрытие и создают определенную степень повреждения, позволяет определить, насколько хватит краски.

А чтобы проверить, насколько порошковое покрытие устойчиво к царапинам, используют метод Вольфа Вильборна — проверка твердости карандашом. Для этого используют карандаши разной твердости, от 6В до 8Н, двигая карандаши под углом 45 градусов постепенно увеличивая давление.

• ударопрочность

Это свойство не менее важно чем предыдущее. Часто бывает, что от сильного удара краска может отслоиться, отколоться или потрескаться. Поэтому очень важно, чтобы такого не случалось, наблюдать за необходимой толщиной слоя краски, отверждением и хорошей адгезией к основанию.

Метод проверки:

Чтобы проверить, что покрытие ударопрочное используют прибор Гарднера. Сам этот прибор представляет собой метровую стеклянную трубку, внутренний диаметр в 20-30 мм. Непосредственно под этой трубкой располагают испытуемый образец под углом в 45 °, после чего подается струя кварцевого песка, попадает в трубку из воронки диаметром в 5 мм. Сама устойчивость определяется по тому, какая масса песка была потрачена на истирание определенной пленки покрытия, а следовательно ее толщину и противодействие определенным повреждениям.

• гладкость, текстурность, отсутствие сморщивание, проверка краев

Проверка осуществляется только после образования покрытия. Мастер проверяет визуально изделие на наличие дефектов или морщин, где краска могла измяться в складки.
Так же визуально проверяются и различные текстуры, соответствие цвета, отсутствие разводов краски и т.д. Все это зависит обычно от правильной толщины красящей пленки, которую образуют частицы краски. Важно проверить краску на то, насколько она легко справится со срезами и углами, ведь толщина должна везде оставаться одинаковой.

• адгезия

Адгезия — это свойство краски плотно прилегать к поверхности и сцепляться с ней в процессе полимеризации. Это предотвращает попадание воздуха или грязи между краской и поверхностью. Благодаря этому краска будет служить долго и не подвергаться коррозии.

Метод проверки:

Адгезиометр — прибор который измеряет степень прилегания порошковых частиц. Чтобы предотвратить нарушения в данных процессах, необходимо хорошо очищать изделие от жировых пятен или других посторонних частиц.

• пригодность для нанесения надписи

По краске наносят специальные надписи и проверяют, насколько они хорошо схватываются с поверхностью. Обычно на это может влиять неподходящий температурный режим в печи, или неправильно подобранная краска, которая будет перепекаться при полимеризации и не позволит вам наносить надписи на окончательное покрытие. Часто это является очень важным этапом на производстве товаров, которые имеют свои определенные маркировки.

Если при проверке краска соответствует всем требованиям, качественное покрытие будет вам обеспечено. Если же нет — вы всегда в праве выбирать своего надежного поставщика краски.