Порошковая краска обладает рядом свойств, благодаря которым она постепенно вытесняет жидкую во многих сферах. Но главная проблема с порошком — это необходимость приобрести специализированное оборудование и соблюдать правила нанесения. 

Если не соблюдать технологию порошковой покраски или допускать ошибки при нанесении можно столкнуться с многими проблемами. В этой статье мы разберем проблему недостаточной адгезии в условиях недопекания и перепекания. Рассмотрим, как определить неправильные настройки температуры и времени, и как устранить данную проблему, чтобы покрытие было максимально качественным. 

Недопекание порошковой краски

Если взять пластину, окрашенную порошковой краской с соблюдением всех технологических норм, то при полном ее изгибе, краска будет все так же хорошо держаться. Никаких трещин и других дефектов на покрытии не появляется. 

На недопеченном же покрытии мгновенно образовуются микротрещины. И с помощью любого подручного инструмента, например канцелярского ножа, краску можно снять с металла. Со временем может уйти блеск и измениться цвет покрытия. Тон будет светлее, чем должен быть. А матовое покрытие может стать глянцевым. Гладкие краски могут получиться с эффектом апельсиновой корки. 

При недопекании также может наблюдаться разная толщина покрытия на металле. 

Когда недопеченные окрашенные изделия транспортируются, то на них появляются потертости.

Перепекание порошковой краски

Перепеченное порошковое покрытие при сгибе начинает моментально трескаться и отваливаться. Краску с легкостью можно снять с металла руками. Также перепакание можно определить по несоответствию цвета порошка, тому каким он должен быть. К примеру, краска может пожелтеть. Также может уменьшаться блеск или наоборот покрытие может стать слишком глянцевым. 

Разнотолщинность также может быть вызвана перепеканием. 

К тому же перепеченное покрытие не будет иметь тех физических и химических свойств, которое должно иметь. 

Устранение проблемы

Для того, чтобы избежать этих проблем, надо четко знать параметры печи полимеризации, установленной на производстве. Режимы отверждения должны соответствовать показателям, указанным производителями на упаковке с порошком. 

• 

Если показатели не отвечают друг другу, то надо отрегулировать работу печи. 

Регулярно, каждые 3-4 месяца, надо проводить технический аудит. Измерить температуру в разных зонах печи. Лучше приглашать специалистов, которые имеют необходимое оборудование для контрольных замеров показателей в печи. Они, к тому же, еще и смогут проверить абсолютно все оборудование и помогут определить, что работает не так.