Аудит цеха порошковой покраски

Проведение проверок — хорошая привычка ответственного бизнесмена, который знает, что инспекция нужна не для записи в документах, а для стабильной и безопасной работы предприятия. Сколько денег тратится из-за неожиданной неисправности или неэффективного процесса?

Регулярные тесты окрасочной линии помогают отслеживать не только вероятные поломки, но и усовершенствовать и интесифицировать покраску в целом! «Лаковер» заинтересован в успешности своих клиентов – наши специалисты могут отправиться на ваше производство завтра. Как мы проверим ваш цех?

Инструменты

Первый замер – заземление, для этого существует специальный тестер. Он довольно прост в использовании – зеленая лампочка покажет, что с заземлением все в порядке, красная означает проблемы и плохое «налипание» порошка на изделие. Благодаря плохому заземлению расходуется гораздо больше краски, чем нужно.

Температурный режим печи полимеризации измеряется небольшим аппаратом DATAPAQ – четыре датчика размещают внутри камеры отверждения, а затем включают в наиболее типичный цикл запекания. Поскольку каждый датчик считывает температуру конкретно металла, а не воздуха вокруг, то получаем настоящий нагрев изделия в разных его точках.

Толщиномером замеряют крашеный слой. Если толщина недостаточная, то металл под ним поржавеет быстрее, ведь порошковая краска изолирует недостаточно.

Далее выясняем уровень адгезии — понадобится адгезиметр, методом решетчатых надрезов: достаточно поцарапать им тестовую пластинку — ни одна частица не должна отлипнуть.

Прохождение аудита

Помимо необходимых замеров, необходимо проверить исправность всего оборудования, давление воздуха в распылительных установках, целостность кабелей. Так же стоит проанализировать условия использования изделий — определить, можно ли сэкономить порошковую краску.

Один из важнейших аспектов проверки — хранение лакокрасочных материалов. Из-за высокой влажности, плохой вентиляции, повышенной температуры, попадание прямых солнечных лучей и других проблем порошковая краска может садиться в комья и наноситься неравномерно, образуя бракованное покрытие. Лучше проверять помещение склада и упаковку.

Большинство недостатков в нанесении порошковых красок приводят к избыточным расходам лакокрасочного материала и брака. На качество влияет все: способ подвешивания деталей, количество цветов и частота их смены, исходное состояние железа. Ниже есть полный список шагов, нужных для полноценного аудита.

Lacover уже зарекомендовал себя на рынке надежным партнером в бизнесе. Для консультации и заказов звоните по телефону: +38 (067) 536 53 64. Трудности легче преодолевать вместе!