skip to Main Content
Работаем! Заказывайте!
Все будет Украина!

Дефекты вызванные плохой подготовкой покрытия

В начале каждого процесса покраски любого изделия осуществляется этап очистки поверхности. Возможно, это самый длительный и хлопотный процесс. Он требует много внимания. Несмотря на то, что порошковая краска обладает свойствами надежно защищать поверхность от повреждений, царапин, ультрафиолета, влаги и не позволяет коррозионным процессам портить металл, часто даже самая качественная краска может не оправдать ожиданий, если пренебречь правилами ее нанесения. Плохая очистка поверхности — это самый первый и частый фактор появления дефектов. Готовя поверхность к покраске мы обеспечиваем качество, устойчивость, эластичность и долговечность покрытия, а отсутствие лишних остатков обеспечивает хорошую адгезию краски с металлом.

Обязательные этапы создания порошкового покрытия

Технология создания порошкового покрытия обязательно должна содержать три этапа:

  • подготовка
  • нанесение краски
  • полимеризация

Ни один из процессов нельзя ничем заменить или совсем убрать из списка обязательных.

Для лучшего понимания, чем мельчайшие частицы пыли на поверхности, которые не убрали, могут помешать создать хорошее покрытие, стоит вспомнить как происходит сцепление краски с поверхностью.

Нанесение порошковой краски

Окрасочный порошок — это специфические частицы смеси, в основе которой находятся смолистые вещества, окрашенные дополнительными пигментами и добавками. Она образована таким образом, чтобы иметь электропроводность и способность приобретать заряды. Это касается и металлической поверхности. Если им придать противоположных зарядов — возникнет сила притяжения между двумя категорически различными материалами. Она крепко будет держать покрасочный порошок прикрепленным к поверхности, пока он не попадет в печь полимеризации и не расплавится там в красящую пленку. Для того чтобы этот процесс осуществился, и на изделие осело необходимое количество краски, которая в итоге при плавлении заполнит всю площадь поверхности, нужно чтобы песчинки образовали максимально плотный слой. В случае, если на поверхности останутся части предыдущей краски, разводы от производственных масел, следы от механических обработок и все остальное, высока вероятность того, что где-то могут возникнуть непрокрашенные места. А значит — плюс дефекты в результате всего процесса окрашивания.

За долгое время совершенствования технологии нанесения краски, специалисты проследили факторы возникновения дефектов и пути их предотвращения. И большинство возникают именно с неправильной подготовки поверхности.

Подготовка поверхности

Сегодня представлен широкий спектр вариантов отделки металлической поверхности. Сам этап подготовки можно разбить на несколько подэтапов, главной задачей которых является смыть грязь и нанести неорганический слой конверсионного покрытия, улучшающий степень защиты металлов.

Зачистка металла

Это может касаться именно остатков краски, шлифовальной пыли или ржавчины, которая очень быстро появляется на голом металле. В таком случае используют стальные щетки, пескоструйную или дробеструйную чистку, механическое шлифование. Они позволяют избавиться масштабных загрязнений, неровностей шероховатости и подготовить поверхность к следующему этапу очистки. Этот тип также называют механической очисткой. Методы очистки принято разделять на механические и химические. Механические методы очистки — это грубый тип снятия с верхнего слоя металла благодаря действию абразивов. Это могут быть абразивные круги, ткани, проволочные щетки, или струйная обработка. Они в определенной степени сдирают тоненький слой металла. Благодаря этому повышается в разы адгезия краски с поверхностью, поскольку металл приобретает определенную шероховатость. Существует вариант механической очистки жидкостями, которые подаются под высоким давлением.

Пескоструйная обработка

Протирка или погружения в обезжиривающие средства

Этот процесс заключается в том, чтобы снять слой маслянистых разводов и остатков жира. Даже следы от пальцев могут вызвать плохое сцепление пленки при полимеризации, в свою очередь это повлечет задержку воздуха между краской и покрытием. В процессе использования изделия под действием других пагубных факторов, на этом месте может появиться дефект. Этот тип подготовки поверхности принадлежит к химическому методу, ведь используются специальные растворители. Они абсолютно экологичны и не вредят здоровью людей, но в свое время помогают справиться с расщеплением жиров на поверхности.

Конверсионное покрытие

Его важность заключается в предотвращении коррозионных процессов за период транспортировки металла на этапы покраски и полимеризации, повышении адгезии при формировании красящей пленки, а также дополнительной защите металла в процессе дальнейшей эксплуатации.

Фосфатирование

Фосфатирование применяется прежде всего, чтобы лучше закрепить краску. Стальные поверхности обычно обрабатывают фосфатом железа, а алюминиевые — хрома (также называют хромированием).
Фосфатирование — заключается в обработке материала методом образования пленки из кристаллов фосфорно кислотных солей. Считается, что этот тип обработки помогает повысить в разы устойчивость к коррозии. Такое покрытие наносится электрохимическим способом, методом погружения обрабатываемого изделия в специальный раствор.

Фосфатировние металла

Хроматирование

Хроматирование — обработка именно тонким слоем хрома. Такая обработка тоже предназначена для повышения показателей качества металла. Также его часто применяют для создания особых декоративных свойств. Но больше такой вид подходит алюминиевым изделиям. А вот вместе с порошковой краской — это настоящая бомба против образования ржавчины. Сначала раствор создает желтоватый или даже зеленоватый отблеск поверхности, а в несколько слоев даже налет. Но это не мешает привлекательности красящего материала.

Хромирование алюминия

Проблематика создания конверсионного покрытия на поверхности алюминия заключается в том, что алюминий, сам по себе, склонен к созданию собственной защитной пленки. Ее можно охарактеризовать как оксидную пленку. Она совершенно не дружит с хромированием и мешает порошковой краске образовывать должное качественное покрытие.

Таким образом получается, что хромирование можно нанести непосредственно на металл, который прошел все этапы очистки и еще не успел проникнуть в процессы окисления. Часто к перечисленным выше (механической и химической обработки) добавляется еще этап травления и наслоения цинком. Цинкатная обработка, граничит с азотнокислотным травлением, создает основу для нанесения хрома.

Конечно, сложность этапа подготовки заключается в том, что качество можно проверить только в процессе эксплуатации.

Хроматирование металла

Наиболее распространенные ошибки при подготовке поверхности:

  • если недостаточно обезжирить поверхность, существует высокая вероятность неравномерного прилегания краски к поверхности и образования дефектов в виде кратеров, а также это влияет на низкую адгезию покрытия;
  • использование жесткой воды для промывки может вызвать нежелательные процессы окисления и запустить коррозию прямо под антикоррозийным покрытием;
  • повышенная влажность в помещении, где происходит подготовка, будет похож результат;
  • если после промывки пропустить этап сушки или недостаточно просушить изделие, могут образовываться пузырьки на покрытии;
  • неправильное выполнение фосфатирования или хромирования может ускорить процессы распада краски, а не лучше закрепить ее, также важно обратить внимание на то, что определенным металлам подойдет один тип конверсионного покрытия, а для некоторых — они будут противопоказаны. Например, для алюминия лучше применять хроматирование.

В конце концов, если соблюдать все правила, можно с легкостью избежать дефектов и заслужить похвалу пользователей за долговечную службу покрытия.

Узнайте, какая краска Вам нужна!
Back To Top